¿Cómo lidiar con el alabeo y la deformación de los moldes de plástico durante el moldeo por inyección?

El alabeo y la deformación de los productos plásticos moldeados por inyección son muy problemáticos. Debe tratarse principalmente desde el aspecto de la planificación del molde, mientras que el efecto de ajuste de las condiciones de moldeo es muy limitado. Entonces, ¿cómo nos ocupamos del alabeo y la deformación de los productos moldeados por inyección de plástico?

1. Cuando un desmoldeo deficiente causa tensión y deformación, se puede solucionar aumentando el número o área de varillas de empuje y estableciendo la pendiente de desmoldeo.
2. Cuando la tensión residual se deforma debido a las condiciones de moldeo, la tensión se puede eliminar reduciendo la presión de inyección, aumentando el molde y haciendo que la temperatura del molde sea uniforme, aumentando la temperatura de la resina o utilizando métodos de recocido.

3. El método de enfriamiento se puede ajustar y el tiempo de enfriamiento se puede prolongar cuando el método de enfriamiento no es adecuado y el enfriamiento es desigual o el tiempo de enfriamiento es insuficiente. Por ejemplo, el circuito de refrigeración se puede disponer lo más cerca posible del lugar deformado.
4. En cuanto a la deformación provocada por el acortamiento de la moldura, se debe revisar el plano del molde. Entre ellos, lo más importante es prestar atención a que el grosor de la pared del producto sea común. A veces, como último recurso, tenemos que medir la deformación del producto y recortar el molde en la dirección opuesta para corregirlo. Las resinas con mayor tasa de acortamiento son generalmente resinas cristalinas (como resinas de polioximetileno, nailon, polipropileno, polietileno y PET) que las resinas no cristalinas (como resina PMMA, cloruro de polivinilo, poliestireno, resina ABS, etc.) La deformación de la resina AS , etc.) es grande. Además, debido a que la resina reforzada con fibra de vidrio tiene orientación de fibra, la deformación también es grande.