Cuatro consejos para elegir materiales de moldes de plástico

1. Buena estabilidad térmica
La forma de las piezas de moldeo por inyección de plástico a menudo es más complicada y difícil de procesar después del enfriamiento rápido, por lo que debe seleccionarse en la medida de lo posible con buena estabilidad térmica. Cuando el proceso de formación del molde es tratado térmicamente, el coeficiente de expansión lineal es pequeño, la deformación del tratamiento térmico es pequeña y el cambio dimensional causado por la diferencia de temperatura La tasa es pequeña, la estructura metalográfica y el tamaño del molde son estables, y el el procesamiento puede reducirse o dejar de procesarse, lo que puede garantizar los requisitos de precisión del tamaño del molde y la rugosidad de la superficie.

2. Suficiente dureza superficial y resistencia al desgaste
La dureza del molde de plástico suele ser inferior a 50-60HRC. El molde tratado térmicamente debe tener suficiente dureza superficial para garantizar que el molde tenga suficiente rigidez. Debido al llenado y flujo de plásticos, el molde debe resistir un mayor esfuerzo de compresión y fricción, lo que requiere que el molde mantenga la precisión de la forma y la estabilidad de la precisión dimensional, para garantizar que el molde tenga una vida útil suficiente. La resistencia al desgaste del molde depende de la composición química del acero y la dureza del tratamiento térmico, por lo que aumentar la dureza del molde es propicio para mejorar su resistencia al desgaste.

3. Excelente maquinabilidad
Además del procesamiento de EMD, la mayoría de los moldes de formación de plástico también requieren ciertas operaciones de corte y reparaciones de instaladores. Para prolongar la vida útil de las herramientas de corte, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad de la superficie, la dureza del acero para moldes de plástico debe ser adecuada.

4. Buen rendimiento de pulido
Los productos de plástico de alta calidad requieren un valor de rugosidad superficial pequeño. Por ejemplo, se requiere que el valor de rugosidad de la superficie de la cavidad del molde de inyección sea menor que Ra0.1-0.25, y la superficie óptica requiere Ra <0.01nm. La cavidad debe pulirse para reducir el valor de rugosidad de la superficie. El acero utilizado para este propósito requiere menos impurezas del material, microestructura uniforme, sin orientación de la fibra y sin picaduras o defectos de color naranja durante el pulido.