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El procesamiento de plástico se contrae y mejora la calidad del producto.

Actualizar:25-05-2020
Resumen:

Las partes más gruesas de las piezas de plástico moldea […]

Las partes más gruesas de las piezas de plástico moldeadas por inyección (como costillas o protuberancias) se encogen más severamente que las adyacentes, porque las áreas más gruesas se enfrían mucho más lentamente que las áreas circundantes. La diferencia en la velocidad de enfriamiento hará que la superficie de la junta se hunda, lo cual es un signo común de contracción. La contracción es el enemigo de los procesadores de plástico, especialmente para productos de plástico grandes con alta calidad superficial. La contracción es una enfermedad obstinada. Por lo tanto, se han desarrollado varias tecnologías para minimizar la contracción y mejorar la calidad del producto. Estos defectos limitan severamente el diseño y el moldeo de productos de plástico, especialmente productos grandes de paredes gruesas, como carcasas biseladas para televisores y carcasas de pantallas. De hecho, para los productos con requisitos estrictos (como electrodomésticos), se deben eliminar las marcas de sumidero, mientras que para los productos con requisitos de calidad de superficie más bajos (como los juguetes), se permiten las marcas de sumidero.

Puede haber una o más razones para la formación de marcas de hundimiento, que incluyen métodos de procesamiento, geometría de piezas, selección de materiales y diseño de moldes. La selección de la geometría y el material generalmente la determina el proveedor de la materia prima y no se puede cambiar fácilmente. Pero los fabricantes de moldes todavía tienen muchos factores en el diseño del molde que afectarán la contracción. El diseño del canal de enfriamiento, el tipo de puerta y el tamaño de la puerta tendrán muchos efectos. Por ejemplo, las puertas pequeñas, como las puertas tubulares, se enfrían mucho más rápido que las puertas cónicas. El enfriamiento prematuro en la puerta reducirá el tiempo de llenado en la cavidad, aumentando así la posibilidad de marcas de hundimiento.

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Para los trabajadores de moldeo, ajustar las condiciones de procesamiento es una forma de resolver el problema de contracción. La presión y el tiempo de llenado pueden afectar significativamente la contracción. Después de llenar la pieza, el exceso de material continuará llenando la cavidad para compensar la contracción del material. Una etapa de llenado demasiado corta conducirá a un aumento de la contracción, lo que eventualmente conducirá a más o mayores marcas de contracción. El método en sí no puede reducir las marcas de contracción a un nivel satisfactorio, pero el moldeador puede ajustar las condiciones de llenado para mejorar las marcas de contracción. Otro método es modificar el molde. Una solución simple es modificar el orificio del núcleo convencional, pero no se puede esperar que este método sea aplicable a todas las resinas. Además, también vale la pena probar el método asistido por gas.

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