Método de pulido de molde de plástico.

Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las protuberancias pulidas y obtener una superficie lisa. Generalmente, se utilizan palitos de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., y las operaciones manuales son el método principal. Se pueden utilizar piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio. Utilice el plato giratorio y otras herramientas auxiliares, y se puede utilizar el método de pulido de ultra precisión si la calidad de la superficie es alta. El pulido de ultra precisión es el uso de herramientas abrasivas especiales, que se presionan contra la superficie procesada de la pieza de trabajo en un líquido de pulido que contiene abrasivos para una rotación de alta velocidad. La rugosidad de la superficie de Ra0.008μm se puede lograr utilizando esta tecnología, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticos suelen utilizar este método.
Pulido químico
El pulido químico consiste en hacer que la parte convexa microscópica de la superficie del material en el medio químico se disuelva preferentemente que la parte cóncava, obteniendo así una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia. El problema central del pulido químico es la preparación de líquido de pulido. La rugosidad superficial obtenida por pulido químico es generalmente de varios 10 µm.
Pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, disolviendo selectivamente pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción del cátodo se puede eliminar y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Nivelación macroscópica Los productos disueltos se difunden en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ra> 1μm. ⑵Polarización del ánodo nivelador de luz pequeña, mejora el brillo de la superficie, Ra <1μm.

Pulido ultrasónico
Coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y colóquela en el campo ultrasónico juntos, confiando en el efecto de oscilación del ultrasonido, de modo que el abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo. El mecanizado ultrasónico tiene una pequeña fuerza macroscópica y no causa deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil de fabricar e instalar herramientas. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y la electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se separen y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme; El efecto de cavitación del ultrasonido en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.
Pulido fluido
El pulido fluido se basa en un líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas transportadas por él para lavar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el pulido. Los métodos más utilizados son: procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por chorro de líquido, molienda hidrodinámica, etc. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que lleva partículas abrasivas fluya hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y mezclados con abrasivos. Los abrasivos pueden estar hechos de polvo de carburo de silicio.
Rectificado y pulido magnético
El pulido abrasivo magnético consiste en utilizar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para pulir la pieza de trabajo. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Usando abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.1μm. 2 Pulido mecánico basado en este método El pulido mencionado en el procesamiento de moldes de plástico es muy diferente al pulido de superficies requerido en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido de moldes debería llamarse procesamiento de espejo. No solo tiene altos requisitos para el pulido, sino que también tiene altos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. El pulido de superficies generalmente solo requiere una superficie brillante. El estándar para el procesamiento de la superficie del espejo se divide en cuatro niveles: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm. Es difícil controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas debido a métodos como el pulido electrolítico y el pulido fluido. Sin embargo, la calidad de la superficie del pulido químico, pulido ultrasónico, pulido abrasivo magnético y otros métodos no están a la altura de los requisitos, por lo que el procesamiento con espejo de moldes de precisión sigue siendo principalmente pulido mecánico.