Tres métodos comunes de pulido para troqueles de estampado de precisión

Hay dos propósitos principales para pulir matrices de estampado de precisión. Una es aumentar el brillo y la belleza de los troqueles de precisión. El segundo es hacer que el molde sea fácil de desmoldar. Al pulir, generalmente use una piedra de afilar gruesa para raspar la superficie de la cavidad del molde mecanizado, y luego muela las marcas de la máquina herramienta, y luego use una piedra de afilar fina para eliminar la piedra de afilar gruesa para lograr la marca, y luego use la fina El papel de lija lija la superficie pulida con piedras de afilar finas, y finalmente usa pasta de pulido o pasta abrasiva para terminar la superficie de la cavidad del molde, y finalmente logra un efecto de espejo.

1. Pulido mecánico: el pulido mecánico de matrices de estampado de precisión es un método de pulido que obtiene una superficie lisa mediante corte y deformación plástica de la superficie del material para eliminar las partes convexas pulidas. En general, se utilizan tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc., principalmente por operación manual. Para piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio, se pueden utilizar herramientas auxiliares como una plataforma giratoria. Si la calidad de la superficie es alta, se puede utilizar el método de pulido de súper precisión. El pulido y pulido de súper precisión es el uso de herramientas especiales de pulido, en el líquido de pulido y pulido que contiene abrasivos, presionados firmemente en la superficie de la pieza de trabajo para ser procesados ​​para una rotación de alta velocidad. El uso de esta tecnología puede lograr una rugosidad superficial de Ra0.008μm, que es una palabra prohibida en varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticos a menudo usan este método.

2. Pulido electrolítico: pulido electrolítico de moldes de estampación de precisión, es decir, mediante la disolución selectiva de pequeñas partes sobresalientes en la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción catódica se puede eliminar y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Nivelación macro, el producto disuelto se difunde en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye en Ra> 1 μm. (2) Baja nivelación de luz, polarización anódica, aumento del brillo de la superficie Ra <1 μm.
3. Pulido ultrasónico: las piezas de troquel de estampación de precisión se colocan en la suspensión abrasiva y se colocan juntas en el campo ultrasónico, confiando en la acción oscilante de las ondas ultrasónicas para hacer el pulido y el pulido abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo. El procesamiento ultrasónico tiene una pequeña fuerza macro y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero las herramientas son difíciles de fabricar e instalar. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión de la solución y la electrólisis, se agrega vibración ultrasónica para agitar la solución para disolver los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo, y la corrosión o electrolito cerca de la superficie es uniforme; El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y ayudar a que la superficie se ilumine.