El moldeo por inyección de moldes de plástico debe cumplir seis condiciones principales

Para permitir que el molde de plástico se dañe o sea anormal después del moldeo por inyección, debemos realizar ciertas especificaciones sobre el moldeo por inyección del molde, y sus requisitos principales cumplen las siguientes seis condiciones:
1. Apague la presión del molde: en principio, debe ser mayor que la presión total de la inyección de plástico en el molde, sin flash como referencia.
2. Parte de la misma relación entre presión y velocidad actúa sobre el molde. El propósito es hacer que las materias primas ingresen al molde de manera uniforme, completa y llenen adecuadamente todas las esquinas. Demasiado bajo, tiro corto, encogimiento, demasiado alto con pelo, demasiado lleno, moho pegajoso, chamuscado, moho vulnerable y alto estrés interno y otros fenómenos indeseables.

3. Velocidad: la velocidad del material determina la condición de la materia prima en el corredor del molde y en el producto terminado. Tiene rebabas, sobrellenado, abrasador, tiro lento, contracción y mala combinación.
4. Temperatura: diferentes materias primas, diferentes temperaturas, desigualdad en el color del pegamento de solución demasiado baja, aumenta el estrés interno del producto. Debido a que la temperatura es demasiado baja y la presión es demasiado alta, el tornillo puede romperse, demasiado alto, el producto presenta rebabas y se produce debido al enfriamiento. La diferencia de temperatura causa la contracción. Las materias primas se descompondrán, se volverán amarillas, cambiarán de color y se romperán fácilmente. El tiempo de enfriamiento se hace más largo, el gas no es fácil de descargar y habrá gas.
5. Contrapresión: la resistencia del tornillo a la retracción al girar y alimentar se denomina contrapresión. Su función hace que la materia prima sea más compacta en el transporte y la compresión. Puede hacer que el aire y el agua de la materia prima se descarguen del tornillo. El sol no afecta la superficie del producto terminado. La composición del gas es baja. Habrá burbujas en la superficie y rayas plateadas en la superficie. La alta temperatura causará sobrecalentamiento, aglomeración, desbordamiento, ciclo largo y el tornillo no retrocederá. Al mismo tiempo, la aplicación de retracción suelta es muy importante: cuando la presión de retroceso es baja, algunas materias primas se deben volver a tratar, no es necesario (ajuste la contrapresión de acuerdo con varios materiales de diferentes propiedades). Cuando la presión de retorno es alta, es necesario usar la espalda y prestar atención a la distancia sin interferir con el aire y el pegamento.
6. La temperatura del molde y la duración del tiempo de enfriamiento afectan la viscosidad del producto terminado, la contracción, la tolerancia dimensional, el brillo de la superficie, el ciclo, etc., y deben ajustarse a tiempo según la situación real. Otro acrílico, PC, como el grosor del producto terminado, debe ser La temperatura del molde no causará burbujas ni tensiones.