Seis métodos comunes de pulido para moldes de plástico.

Hay dos propósitos principales para pulir el molde. Una es aumentar el brillo y la belleza del molde de plástico. El segundo es hacer que el molde sea fácil de desmoldar. Al pulir, generalmente use una piedra de afilar gruesa para raspar la superficie de la cavidad del molde mecanizado, y luego muela las marcas de la herramienta mecanizada, y luego use una piedra de afilar fina para eliminar la piedra de afilar gruesa para lograr la marca, y luego use la fina El papel de lija lija la superficie de la fina piedra de aceite, y luego usa pasta de pulido o pasta abrasiva para pulir la superficie de la cavidad del molde, y finalmente logra un efecto de espejo.
En la vida diaria, nuestros moldes de plástico comunes tienen seis métodos principales de pulido:
1. pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido que obtiene una superficie lisa mediante el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las partes convexas pulidas. Por lo general, se utilizan tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, y la operación manual es el método principal. Se pueden usar piezas especiales, como la superficie del cuerpo giratorio. Utilice herramientas auxiliares, como platos giratorios, y aquellas con alta calidad de superficie pueden usar el método de pulido de super-acabado. El pulido y pulido de súper precisión es el uso de herramientas especiales de pulido, en el líquido de pulido y pulido que contiene abrasivos, se presiona contra la superficie de la pieza de trabajo para ser procesada para una rotación de alta velocidad. Con esta tecnología, se puede lograr la rugosidad de la superficie de Ra0.008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticos a menudo usan este método.

2. Pulido químico
El pulido químico consiste en hacer que la parte convexa microscópica del material en el medio químico se disuelva preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complicados, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia. El problema central del pulido químico es la preparación de la solución de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida por pulido químico es generalmente de varios 10 μm.

3. pulido electrolítico
El pulido electrolítico es básicamente lo mismo que el pulido químico, es decir, al disolver selectivamente pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción catódica se puede eliminar y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos:
(1) Los productos de macro-nivelación y disolución se difunden en el electrolito, y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ra> 1 μm.
(2) Polarización de ánodo plano de bajo brillo, el brillo de la superficie aumenta, Ra <1 μm.

4. pulido ultrasónico
Coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y colóquela en el campo ultrasónico, confiando en la oscilación de la onda ultrasónica para hacer que el abrasivo lije y pula en la superficie de la pieza de trabajo. El procesamiento ultrasónico tiene una pequeña fuerza macro y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero las herramientas son difíciles de fabricar e instalar. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión de la solución y la electrólisis, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución para disolver los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo, y la corrosión o electrolito cerca de la superficie es uniforme; El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.

5. Lanzamiento de fluidos
El pulido fluido se basa en el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del pulido. Los métodos comunes son: procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por chorro líquido, molienda hidrodinámica, etc. La molienda hidrodinámica es impulsada por presión hidráulica, de modo que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluye hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de un compuesto especial (sustancia similar a un polímero) que fluye a una presión más baja y se mezcla con un abrasivo. El abrasivo puede ser polvo de carburo de silicio.

6. Rectificado y pulido magnético
El pulido y pulido magnético es el uso de abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para moler la pieza de trabajo. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, condiciones de procesamiento fáciles y buenas condiciones de trabajo. Usando abrasivos apropiados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.1μm.